Применение гибких шнеков в пищепроме

Почему пылит обычное оборудование?

В жестких винтовых конвейерах или нориях пыление происходит в трех точках:

1. В узлах сопряжения: там, где вал выходит из корпуса (сальниковые уплотнения).
2. В промежуточных опорах: подшипники внутри трубы создают завихрения и препятствуют плавному ходу.
3. На выгрузке: из-за избыточного давления воздуха, которое гонит осевой шнек.

Технология беспыльной транспортировки (система SH)

Решение проблемы потерь на хлебозаводе кроется в переходе на безосевую технологию. Вот как это работает на практике:

1. Создание замкнутого контура В отличие от желобов, здесь используется герметичная жесткая ПВХ-труба. Поскольку внутри нет вала, всё сечение трубы занято продуктом и спиралью. Мука движется плотным потоком, не образуя воздушных взвесей внутри трассы.
2. Исключение застойных зон Мука — гигроскопичный продукт. Малейший застой в районе внутреннего подшипника ведет к образованию спрессованного комка, который потом крошится и создает пыль. В системах SH 75, 90 и 125 нет внутренних опор. Спираль постоянно «подметает» стенки трубы, самоочищая её на 100%.
3. Контроль скорости потока Пыление часто возникает из-за слишком высоких оборотов. Для муки оптимальным считается диапазон 300–400 об/мин. При таких скоростях центробежная сила прижимает муку к стенкам, создавая «кольцевой слой», внутри которого вращается спираль. Это минимизирует трение и, как следствие, исключает нагрев и порчу клейковины.

Практические шаги по снижению потерь сырья

Чтобы снизить потери муки на 0,5–1% (что в масштабах завода экономит тонны сырья в месяц), необходимо внедрить следующие узлы:

• Аспирация на загрузке: Узел загрузки (500х250 мм) должен быть соединен с бункером через гибкую вставку, исключающую выброс пыли при ударе массы муки о спираль.
• Датчики заполнения: Потери часто происходят при пересыпах. Автоматика должна блокировать подачу, как только дежа или дозатор наполнены. Это исключает «человеческий фактор» и просыпи на пол.
• Правильный радиус поворота: Для муки критично использование жестких колен с выверенным радиусом (например, 1533 мм для SH 75). Если радиус будет меньше, спираль начнет перетирать муку в пыль прямо внутри трубы.

Экономика чистого цеха

Давайте посчитаем без рекламы: Если завод потребляет 20 тонн муки в сутки, то даже минимальные потери в 0,3% на распыл и просыпи — это 60 кг муки в день. За месяц это 1,8 тонны. Умножьте это на текущую стоимость муки высшего сорта — это и есть чистая экономия, которую дает герметизация линии. Плюс к этому — двукратное снижение затрат на клининг и отсутствие предписаний от пожарной инспекции.

Техническое резюме

Для автоматизации подачи муки без пыли используются системы:

• SH 75 (1-1,5 м³/ч)— для подачи от растаривателя к одному-двум тестомесам.
• SH 90 (3-4 м³/ч)— для средних производственных линий.
• SH 125 (6-8 м³/ч)— для промышленной перекачки из силосов.

Использование немецких ПВХ-труб и углеродистых спиралей позволяет собрать такую линию как конструктор под конкретную геометрию цеха, обходя существующие вентиляционные короба и опоры.