Previous
Next
Комплекс дозирования мела: Поставка микродозаторов с системой сводообрушения
Краткое описание: Изготовление двух линий дозирования для химического производства. Шнековые микродозаторы MicroSH (Ø114 мм) из углеродистой стали. Производительность до 2750 л/ч.
Полное описание проекта:
📍 Задача заказчика: Обеспечить точную и непрерывную подачу мела (микрокальцита) в смеситель. Сложность продукта: Мел обладает плохой сыпучестью, склонен к комкованию, налипанию на стенки бункера и образованию устойчивых сводов («мостов»), что часто приводит к остановке линии.
🔧 Реализованное решение:
Завод SHAFT.PRO спроектировал и изготовил два типа дозирующих узлов под разные участки технологической цепи.
- Линия со сложным продуктом (Дозатор с ворошителем):Для предотвращения зависания мела установлен Микродозатор MicroSH/114с активным ворошителем.
- Принцип работы:Отдельный привод мощностью 5 кВт вращает лопасти внутри приемной воронки, разбивая комки и принудительно подавая продукт на шнек.
- Это гарантирует 100% заполнение витков шнека и стабильную производительность.
- Линия стабилизированного потока (Дозатор без ворошителя):Для участка, где продукт поступает уже взрыхленным, установлен стандартный микродозатор той же серии.
⚙️ Конструктивные особенности оборудования:
- Исполнение:Углеродистая сталь (прочное и экономичное решение для непищевых задач).
- Рабочий орган:Шнек с валом (не гибкий). Это обеспечивает жесткость конструкции и высокую точность дозирования на длине 1,5 метра.
- Уплотнения EPDM:Герметичная защита подшипниковых узлов от мелкодисперсной меловой пыли.
- Регулируемая производительность:Редукторы подобраны так, чтобы обеспечить диапазон от 2200 до 2750 л/ч (при 112–140 об/мин).
📊 Технические характеристики (Сводные):
- Диаметр трубы:114 мм.
- Диаметр спирали:100 мм (зазор минимизирован для точности).
- Длина (по центрам):1550 мм.
- Привод шнека:1 кВт.
- Привод ворошителя:5 кВт (72 об/мин).
- Размер воронки:800х350 мм (увеличенная, для лучшего захвата продукта).
✅ Результат:
Оборудование интегрировано в АСУ ТП заказчика. Система ворошения полностью исключила проблему «сводообразования» в бункере, обеспечив стабильную подачу мела без участия оператора.
